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    孔板流量計(jì)的結(jié)構(gòu)原理及安裝條件

    發(fā)布時(shí)間: 2019-05-03  點(diǎn)擊次數(shù): 1795次

    孔板流量計(jì)的結(jié)構(gòu)原理

    在管路上裝有一塊孔板,孔板兩側(cè)接測(cè)壓管,分別與U型壓差計(jì)相連接??装辶髁坑?jì)是利用流體通過銳孔的節(jié)流作用,使流速增大,壓強(qiáng)減小,造成孔板前后壓強(qiáng)差,作為測(cè)量的依據(jù)。若管路直徑為d1,孔板銳孔直徑為d0,流體流經(jīng)孔板后所形成縮脈的直徑為d2,流體密度為ρ。在界面I,Ⅱ處即孔板前測(cè)壓導(dǎo)管處和縮脈處的速度,壓強(qiáng)分別為u1,u2與p1,p2,根據(jù)柏努利方程式,不考慮能量損失可得:

    (u22-u12)/2=(p1-p2)/ρ=gh

    或(u22-u12)1/2=(2gh)1/2

    由于縮脈的位置隨流速的變化而變化,截面積S2又難以知道,而孔口的面積卻是知道的,測(cè)壓口的位置在設(shè)備制成后也不改變,因此,用孔板孔徑處的u0來代替u2,又考慮到流體因局部阻力而造成的能量損失,并用校正系數(shù)C來校正。則有:

    (u02-u12)1/2=C(2gh)1/2

    對(duì)于不可壓縮流體,根據(jù)連續(xù)性方程式又有:

    u1=u0S0/S1

    則經(jīng)過整理后可得:u0=C*(2gh)1/2/[1-(S0/S1)2]1/2

    令C0=C/[1-(S0/S1)2]1/2則又可以簡(jiǎn)化為:u0= C0(2gh)1/2

    根據(jù)u0和S2即可算出流體的體積流量:

    Vs= u0* S0= C0 *S0*(2gh)1/2 [m3 / s]

    或 Vs=C0*S0*[2gR(ρr-ρ)/ρ]1/2 [m3 / s]

    式中:R—U型壓差計(jì)的讀數(shù),[m];

    ρr—壓差計(jì)中指示液的密度,[kg / m3];

    C0—孔流系數(shù),它由孔板銳孔的形狀,測(cè)壓口的位置,孔徑與管徑比和雷諾準(zhǔn)數(shù)共同決定,具體數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)d1/d2一定,Re準(zhǔn)數(shù)超過某個(gè)數(shù)值后,C0就接近于定值。一般在工業(yè)上定型孔板流量計(jì)都規(guī)定在C0為常數(shù)的流動(dòng)條件下使用。

    一體化孔板流量,可廣泛應(yīng)用于石油化工天燃?xì)庖苯痣娏χ扑幍刃袠I(yè)中,各種液體氣體天燃?xì)饧罢羝捏w積流量或質(zhì)量流量的連續(xù)測(cè)量.

    當(dāng)充滿管道的流體流經(jīng)孔板時(shí),將產(chǎn)生局部收縮,流束集中,流速增加,靜壓力降低,于是在孔板前后產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差,該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系,流量越大,壓力差就越大.

    差壓信號(hào)傳送給差壓變送器,轉(zhuǎn)換成4-20ma.DC模擬信號(hào)輸出,遠(yuǎn)轉(zhuǎn)給流量積算儀,實(shí)現(xiàn)流體流量的計(jì)量.

    質(zhì)量型流量計(jì),利用智能型差壓變送器,對(duì)工況溫/壓進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償后,實(shí)現(xiàn)對(duì)流體質(zhì)量流量的測(cè)量.

    孔板流量計(jì)安裝條件。

    安裝管道條件:

    (1) 節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。

    (2) 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

    (3) 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形,所以

    1) 直管段必須是圓的,而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法:

    (A) 節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個(gè)垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0。3%

    (B) 在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值,任意單測(cè)值與D比較,其大偏差不得超過±2%

    2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段,這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān),見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑,D為管道內(nèi)徑)。

    (4) 節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實(shí)際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2

    (5) 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí),則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí),則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的小直管段長(zhǎng)1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。

    節(jié)流件上下游側(cè)的小直管段長(zhǎng)度表1

    節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和小直管段長(zhǎng)度L 。

    選擇孔板流量計(jì)所需要的參數(shù)

    1、管道的口徑(管徑*壁厚)2、孔板流量計(jì)測(cè)量的介質(zhì)3、被測(cè)介質(zhì)的工作溫度4、被測(cè)介質(zhì)的工作壓力(大壓力、小壓力、正常壓力)5、被測(cè)介質(zhì)的工作流量(大流量、小流量、正常流量)6、被測(cè)介質(zhì)的粘度

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